1.0 목적

고온 작업 중 사람과 설비를 적절히 보호하기 위해

2.0 범위

HSC의 관리 하에 있는 모든 사업장

3.0 정의

고온 작업: 연삭, 용접, 화염 절단 또는 기타 화염이나 불꽃을 발생시키는 작업

4.0 책임

4.1 사이트 관리자

현장 관리자는 다음 사항을 준수해야 합니다.

이 절차가 시행되고 적절한 통제 장치가 마련되어 있는지 확인하십시오.

절단공, 용접공 및 이들의 감독자가 장비의 안전한 작동과 공정의 안전한 사용에 대해 적절한 교육을 받았는지 확인하십시오.

모든 하청업체에게 그들이 인지하지 못할 수 있는 인화성 물질 및/또는 위험한 조건에 대해 알려주십시오.

4.2 현장 안전보건 담당자

현장 안전보건 담당자는 이 절차의 이행을 모니터링할 것입니다.

4.3 감독자

관리자는 다음과 같은 책임을 집니다:

절단 또는 용접 장비의 안전한 취급 및 고온 작업 공정의 안전한 사용

작업 장소에 존재하거나 존재할 가능성이 있는 가연성 물질 및 위험 지역을 파악합니다.

작업물을 이동시키거나, 가연성 물질을 이동 또는 적절히 보호하거나, 절단 및 용접 작업 중 가연성 물질에 발화가 발생할 수 있는 작업이 시작되지 않도록 절단 및 용접 일정을 조정하여 가연성 물질의 발화를 방지해야 합니다.

지정된 관리 담당자로부터 절단 또는 용접 작업에 대한 승인을 받는 것

절단기 또는 용접기가 작업을 진행하기 전에 조건이 안전한지 적절히 확인하는 것이 중요합니다.

화재 방지 및 소화 장비가 적절한 위치에 있는지 확인합니다.

하청업체가 작업 지역에 존재하는 또는 잠재적인 가연성 물질에 대해 인지하도록 해야 합니다.

이 절차가 시행되고 적절한 통제가 이루어지도록 보장하십시오.

5.0 프로세스

5.1 핵심 원칙

모든 사업장은 다음과 같은 화기 작업에 특화된 화재 예방 및 보호 방법을 적용해야 합니다.

고온 작업 현장 주변의 화재 위험 요소를 제거/최소화합니다.

위험을 적절히 최소화할 수 없을 때 화재 감시를 제공합니다.

절단 또는 용접 작업을 시작하기 전에 작업 허가 및 관련 요구 사항을 작성하고 승인받아야 합니다.

지정된 고위험 지역에서의 화기 작업 금지

절단 및 용접 장비 관리 및 사용

관련 인력 교육

5.2 일반 요구사항

화기 작업은 화재 위험 평가를 통해 화재 위험이 적절하게 통제되었다고 입증된 지역에서만 수행해야 합니다.

모든 가연성 물질은 가능한 경우 작업 현장에서 최소 6m 이상 떨어진 곳으로 옮겨야 합니다. 옮기기가 불가능한 경우에는 가연성 물질을 방염 덮개, 보호 장치 또는 커튼으로 보호해야 합니다.

멀리 떨어진 가연성 물질로 불꽃을 옮길 수 있는 덕트 및 컨베이어 시스템은 적절하게 보호하거나 가동을 중단해야 합니다.

가연성 벽, 칸막이, 천장 또는 지붕 근처에서 고온 작업이 이루어지는 경우, 발화를 방지하기 위해 내화성 보호막이나 안전장치를 설치해야 합니다.

불연성 벽, 칸막이, 천장 또는 지붕에서 고온 작업이 필요한 경우, 전도 또는 복사열로 인해 반대편의 가연성 물질에 불이 붙는 것을 방지하기 위해 예방 조치를 취해야 하며, 가능하면 가연성 물질을 다른 곳으로 옮겨야 합니다. 가연성 물질을 옮기지 않는 경우에는 작업 현장 반대편에 화재 감시원을 배치해야 합니다.

가연성 코팅이 된 금속 칸막이, 벽, 천장 또는 지붕이나 가연성 샌드위치 패널 구조의 벽 또는 칸막이에서는 화기 작업을 시도해서는 안 됩니다.

가연성 벽, 칸막이, 천장 또는 지붕에 접촉하는 파이프 또는 기타 금속을 절단하거나 용접하는 작업은 전도에 의한 발화를 유발할 수 있을 정도로 가까운 거리에서 수행해서는 안 됩니다.

반경 최소 6m 이내의 바닥은 가연성 물질이 없도록 깨끗하게 쓸어내야 합니다. 가연성 바닥은 항상 물을 적시거나, 젖은 모래로 덮거나, 내화성 보호막으로 보호해야 합니다. 바닥에 물을 뿌린 경우, 아크 용접이나 절단 장비를 조작하는 작업자는 절연 담요 등으로 감전 위험으로부터 보호해야 합니다.

5.3 용접

인화성/가연성 물질을 담는 데 사용되었던 드럼통, 배럴, 탱크 또는 기타 용기는 세척이 완료될 때까지 용접, 절단 또는 기타 고온 작업을 해서는 안 됩니다. 세척 시에는 용기에 남아 있는 모든 인화성 물질뿐만 아니라 열에 노출될 때 인화성 또는 유독성 증기를 발생시킬 수 있는 그리스, 타르, 산 또는 기타 물질도 제거해야 합니다.

드럼이나 용기에 연결된 모든 파이프라인이나 연결부는 분리하거나 막아야 합니다.

모든 빈 공간, 공동 또는 용기는 예열, 절단 또는 용접 전에 공기나 가스가 빠져나갈 수 있도록 환기시켜야 합니다. 불활성 가스로 퍼징하는 것이 권장됩니다.

용접 케이블과 산소-아세틸렌 라인은 가능하면 통로, 계단, 사다리에서 멀리 떨어져 있어야 합니다.

모든 화기 작업 장비는 사용 전에 매번 점검해야 합니다.

절연체에 흠집이나 작은 절단이 있는 용접 케이블은 수리해야 합니다. 절연 재킷이 도체까지 관통하는 절단이나 파손이 있는 경우, 해당 케이블은 사용을 중단하고 수리하거나 교체해야 합니다.

용접봉으로부터 3m 이내에서는 용접 케이블 및 접합부를 사용해서는 안 됩니다.

휴대용 용접기는 매년 철저한 검사를 받고 그 결과를 기록해야 합니다.

용접기 단자는 전원이 공급되는 단자와의 우발적인 접촉을 방지하기 위해 데드 프론트 플레이트 또는 보호 장치를 사용하여 효과적으로 보호해야 합니다.

아크 용접 작업을 중단하고 장비를 무인 상태로 둘 때는 장비를 확실히 정지시켜야 합니다. 절단 토치의 경우 실린더 밸브를 잠그고 라인의 압력을 빼내야 합니다. 토치는 점심 식사 시간이나 하룻밤 동안처럼 장시간 무인 상태로 둘 경우 밀폐된 공간에서 반드시 치워야 합니다.

산소-아세틸렌 토치는 반드시 역화 방지 장치를 장착해야 합니다.

5.4 가스 실린더의 취급 및 사용

5.4.1 산소 실린더의 관리 및 사용

산소 연결 부품과 라인은 오일이나 그리스 제품에서 멀리하십시오.

압력 하에서 산소가 존재할 경우, 기름이나 그리스는 격렬하게 발화할 수 있습니다.

산소 전용으로 등급이 매겨지고 표시된 장비만 사용하십시오. iv. 가연성 가스가 들어 있는 실린더에 산소 조절기를 절대로 연결하지 마십시오.

산소 실린더의 역화 방지기를 사용하십시오.

5.4.2 아세틸렌 실린더의 관리 및 사용

아세틸렌 실린더를 보관할 때는 아세틸렌이 연료 가스라는 점을 명심하십시오.

밸브 배출구가 얼어붙으면 필요에 따라 뜨거운 물이 아닌 따뜻한 물에 녹이십시오.

누출되는 아세틸렌 실린더는 절대 사용하지 마십시오.

아세틸렌 실린더 밸브를 1.5바퀴 이상 열지 마십시오. 일반적으로 아세틸렌 밸브는 0.25바퀴에서 0.5바퀴 정도만 열면 됩니다.

실린더에서 직접 아세틸렌을 사용할 때는 반드시 아세틸렌 조절기를 사용해야 합니다.

아세틸렌은 반드시 똑바로 선 자세로 사용하십시오.

아세틸렌은 절대로 1bar 이상의 압력에서 사용하지 마십시오.

아세틸렌 실린더의 역화 방지기를 사용하십시오.

5.5 고온 작업

화기 작업 허가

용접 및 용접과 같은 화기 작업을 진행하기 전에 작업 허가서를 작성하고 서명해야 합니다.

지정된 자격을 갖춘 담당자는 허가서에 명시된 화기 작업에 대한 승인을 해야 합니다. 이 담당자는 작업 허가를 내주기 전에 해당 지역을 검사하여 잠재적 위험 요소와 필요한 예방 조치를 허가서에 명시해야 합니다. 모든 예방 조치는 작업 진행 전에 전달, 문서화 및 시행되어야 합니다.